换热站PLC控制柜本质上是一种用于工业控制的计算机。它使用一种可编程存储器在内部存储程序，执行面向用户的指令，如逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算，并通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

换热站PLC控制柜的主要功能是监控和采集运行参数(一次和二次网络温度、压力、流量等)，换热交换站的各种设备运行状态，沿供热线的各节点，并根据室外温度的变化自动调节循环泵、补给泵和调节阀，实现热交换单元的自动控制。

此外，换热站的上位机以标准工业控制计算机为主要人机界面，是生产管理层，完成对下位机的监控、生产运行管理等，主要面向操作人员。下位机由可编程控制器(PLC)组成，是基本的测控级，完成生产现场的数据采集和过程控制，面向生产过程。

换热站控制器由下位机控制，下位机采集的现场数据通过网络反馈给上位机。上位机选择的组态软件与数据库相结合，对所有数据进行存储和分析，并能与优化软件配合进行优先控制，使计算机技术和自动控制技术结合在一起。

一、PLC控制柜在热换站的主要用途

①实时收集和监控各换热站和供热沿线的节点、设备运行参数及状态;

②根据气象环境等负荷变化，补水泵、调节阀、循环泵等设备自动调节更迅速、精准;

③实现无人值守换热站的远程监控和调度。

二、PLC控制柜在热换站应用的优势

①基于PLC控制处理速度快、适合按程序连续运行的特点，PLC在热换站应用过程中控制优势明显;

②基于算法优化，可优化供热控制曲线，达到节能目的;

③可实现现场控制、远程控制及自动控制;

④根据管道水温、水压监测，设置自动调节达到设备安全使用目的;

⑤换热站集中供热过程中，通过集成PLC自动控制相关水泵和调节阀,可有效提高换热效率。

可见，PLC控制柜在换热站的应用保证了整个系统的稳定性，实现热换站在无人值守情况下，满足集中供热密集型、热传递稳定可控、运行数据采集快速精准。